PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng) 蒸汽硫化罐自動(dòng)化控制 自動(dòng)控溫控壓硫化罐
作者：硫化罐熱壓罐 發(fā)布時(shí)間：2024-01-13 13:29 瀏覽次數(shù) :
PLC全自動(dòng)控制的存在使得硫化罐，殺菌鍋等設(shè)備操作更加簡單智能化，有著如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）觸摸屏式人機(jī)交互界面
為了方便且直觀對(duì)蒸汽硫化罐操作，PLC全自動(dòng)控制通常搭配液晶觸摸屏，用戶可通過顯示屏主頁面顯示的罐內(nèi)各項(xiàng)數(shù)據(jù)了解實(shí)時(shí)情況，并對(duì)應(yīng)及時(shí)做出調(diào)整，且畫面簡潔明了，減少早期因?yàn)榉爆嵡覐?fù)雜按鈕工作而造成的誤操作的可能性。
（2）控制及工作多樣性
不同的產(chǎn)品有著不同的加工方式以及工藝配方，為此，系統(tǒng)可設(shè)置對(duì)蒸汽硫化罐罐內(nèi)進(jìn)行多段的升溫速率和硫化時(shí)間控制。例如：設(shè)置一段升溫為3℃/min，升到120℃硫化時(shí)間為20分鐘 ; 第二段升溫從120℃以5℃/min，升到140℃保溫30分鐘（根據(jù)自身制品情況而設(shè)定）且參數(shù)可作為配方工藝進(jìn)行保存下載，這樣的設(shè)計(jì)方式能為用戶提供更多選擇性以及針對(duì)不同制品所采取不同的配方工藝，也避免了因?yàn)樯郎厮俾什痪虮貢r(shí)間不足所導(dǎo)致的殘次品的出現(xiàn)，相應(yīng)減少了成本損失。
（3）全自動(dòng)控制方式
用戶在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置好壓力溫度時(shí)間等必要參數(shù)后，控制系統(tǒng)通過各路傳感器的信息采集，進(jìn)行計(jì)算分析，并控制對(duì)應(yīng)閥門開啟關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控溫控壓，有了全自動(dòng)控制程序，系統(tǒng)可獨(dú)立完成工藝，節(jié)省了不必要的時(shí)間精力。
（4）報(bào)警系統(tǒng)
當(dāng)出現(xiàn)誤操作或工藝完成時(shí)，控制柜安裝的蜂鳴器和指示燈發(fā)出聲光報(bào)警提示，對(duì)應(yīng)控制屏?xí)棾鰡为?dú)的報(bào)警頁面，且工作完成設(shè)備自動(dòng)泄壓，避免罐內(nèi)余壓所造成的安全隱患。
（5）數(shù)據(jù)采集與拷貝
PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)收集每次工作時(shí)罐內(nèi)溫度和壓力等數(shù)據(jù)，并及時(shí)生成曲線圖，用戶可通過曲線圖來查看對(duì)比罐內(nèi)的工作情況，以便做出對(duì)應(yīng)調(diào)整
無紙記錄儀可記錄收集溫度信息，與控制系統(tǒng)不同，無紙記錄儀帶有較大的內(nèi)部存儲(chǔ)空間，可進(jìn)行長時(shí)間的信息收集保存，并支持?jǐn)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)存功能，用戶可使用U盤與記錄儀連接并拷取內(nèi)部數(shù)據(jù)，可用于后期數(shù)據(jù)分析等用途。
